আমাদের সম্পর্কে

1989 সালে প্রতিষ্ঠিত, গ্রুপটি 37 বছর ধরে স্বয়ংক্রিয় মোটর ওয়াইন্ডিং সলিউশনের পেশাদার প্রদানকারী হিসাবে শিল্পে বিশেষীকরণ করেছে। শীর্ষস্থানীয় বৈদ্যুতিক যানবাহন ব্র্যান্ড এবং মোটর সরবরাহকারীদের দ্বারা বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত, আমরা গ্রাহকদের টার্নকি ওয়ান স্টপ পরিষেবাগুলি অফার করি-পণ্য R&D থেকে স্বয়ংক্রিয় ভর-উৎপাদন লাইন পর্যন্ত সমস্ত কিছু কভার করে৷

1989 সালে প্রতিষ্ঠিত, জুলি গ্রুপ 1997 সালে জুলি ইলেকট্রিক্যাল মেশিনারি ইকুইপমেন্ট প্রতিষ্ঠার মাধ্যমে যাত্রা শুরু করে, যার মূল ব্যবসার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। 2006 সালে, জুলি অটোমেশন চায়না প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যা অটোমেশন শিল্পে গ্রুপের উপস্থিতি জোরদার করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ চিহ্নিত করে। 2011 সালে জুলি প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠা করা হয়েছিল, যা পরবর্তীতে গ্রুপের চলমান প্রযুক্তিগত আপগ্রেডকে সমর্থন করার জন্য 2020 সালে নতুন নামকরণ করা হয়েছিল জুলি অক্সুয়ান প্রযুক্তি। 2015 সালে, গ্রুপটি সুইজারল্যান্ডের SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, 1913 সালের শিকড়ের সাথে একটি ঐতিহাসিক এন্টারপ্রাইজ অধিগ্রহণ করে তার বিশ্বব্যাপী পদচিহ্ন এবং ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করেছে। এই গতির উপর ভিত্তি করে, গ্রুপটি SMZ জুলি অটোমেশন ইউরোপ কে চালু করেছে 2024 সালে হাঙ্গেরিতে, 2025 সালে সার্বিয়ার সুবোটিকায় জুলি অটোমেশন সার্বিয়া এলএলসি প্রতিষ্ঠা করে, ইউরোপে এর কৌশলগত বিন্যাসকে আরও অগ্রসর করে। সামনের দিকে তাকিয়ে, 128,000 বর্গ মিটার মোট বিল্ডিং এলাকা সহ 55,000 বর্গ মিটার জমি জুড়ে গ্রুপের চীনে নতুন সদর দপ্তর, 2027 সালে খোলার জন্য নির্ধারিত হয়েছে, যা গ্রুপের অব্যাহত বৃদ্ধি এবং উদ্ভাবনের জন্য একটি নতুন ভিত্তি হিসেবে কাজ করবে।

গত ছয় বছরে, JULI হেডকাউন্ট এবং রাজস্ব উভয় ক্ষেত্রেই দ্রুত বৃদ্ধি অর্জন করেছে। আমাদের দলের ক্ষমতা স্থিরভাবে উন্নত করা হয়েছে এবং বাজারের কর্মক্ষমতা অসামান্য রয়ে গেছে, যা অটোমেশন সরঞ্জাম সেক্টরে আমাদের শক্তিশালী বিকাশের গতি এবং বিশ্ব বাজারে ব্যাপক পরিচিতি সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করে।

জুলি কোম্পানি একটি শক্তিশালী R&D এবং সমাবেশ দল তৈরি করেছে। আমাদের 140 টিরও বেশি R&D প্রকৌশলী রয়েছে, যার মধ্যে 15 বছরের বেশি শিল্প অভিজ্ঞতা সহ 15 টিরও বেশি সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার এবং 5 থেকে 10 বছরের অভিজ্ঞতা সহ 35 টিরও বেশি প্রকৌশলী রয়েছে৷ সমাবেশ দলে 200 টিরও বেশি অভিজ্ঞ ফ্রন্ট-লাইন স্টাফ রয়েছে। তাদের মধ্যে, 50 টিরও বেশি অ্যাসেম্বলি টেকনিশিয়ান 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে শিল্পে কাজ করেছেন এবং 80 টিরও বেশি 5 থেকে 10 বছরের কাজের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা 26,000 বর্গ মিটারের মোট ওয়ার্কশপ এলাকা সহ তিনটি প্রধান সমাবেশ এবং উত্পাদন ঘাঁটি পরিচালনা করি। আমাদের পর্যাপ্ত উত্পাদন ক্ষমতা গ্রাহকদের কাছ থেকে বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে আমাদের সক্ষম করে।

কোম্পানীটি হাউস মেশিনিং ক্ষমতার মধ্যে শক্তিশালী-গর্ব করে৷ একটি 5,800-বর্গ-মিটার মেশিনিং ওয়ার্কশপ এবং 158টিরও বেশি সেটের উচ্চ-প্রসেসিং সরঞ্জামের সাথে, আমরা মূল উপাদানগুলির স্বাধীন উত্পাদন উপলব্ধি করি৷ এটি পণ্যের নির্ভুলতা এবং সময়মতো ডেলিভারি নিশ্চিত করে, কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তাগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলির স্থিতিশীল এবং দক্ষ সরবরাহের জন্য একটি শক্ত উত্পাদন ভিত্তি তৈরি করে।

আমাদের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন আন্তর্জাতিক উত্পাদন মান সঙ্গে কঠোর সম্মতিতে নির্মিত হয়. মূল বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ থেকে পূর্ণ-লাইন সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন পর্যন্ত, আমরা বিশ্বের-প্রধান ব্র্যান্ড এবং প্রমাণিত প্রযুক্তির উপাদানগুলি গ্রহণ করি। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটগুলি ঝরঝরে এবং মানক তারের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। HMI ইন্টারফেসগুলি স্বজ্ঞাত এবং ব্যবহারকারী{5}}বান্ধব৷ বায়ুসংক্রান্ত এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে অপ্টিমাইজ করা হয়. সুসংগঠিত লাইন লেআউট এবং সম্পূর্ণ নিরাপত্তা সুরক্ষা সুবিধার সাথে, আমাদের সরঞ্জামগুলি স্থিতিশীলতা, নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, পণ্য রপ্তানি এবং আন্তর্জাতিক ব্যবসা সম্প্রসারণের জন্য দৃঢ় মানের নিশ্চয়তা প্রদান করে।

Aoxuan প্রযুক্তির ভবিষ্যত EV ড্রাইভ R&D ল্যাব উন্নত বৈদ্যুতিক মোটর উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য একটি উত্সর্গীকৃত উদ্ভাবন এবং বৈধতা প্ল্যাটফর্ম। নমনীয়তা এবং মডুলারিটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি স্টেটর উৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ স্পেকট্রাম কভার করে, যা বিভিন্ন মোটর আর্কিটেকচারের জন্য ব্যাপক R&D এবং প্রোটোটাইপ যাচাইকরণ সক্ষম করে।

ল্যাবটি হেয়ারপিন/ফ্ল্যাট ওয়্যার মোটর এবং প্রথাগত উইন্ডিং প্রযুক্তি উভয়ের জন্য মূল স্টেশনগুলিকে একীভূত করে:
• হেয়ারপিন স্টেটর প্রক্রিয়া:স্বয়ংক্রিয় কাগজ গঠন, তারের সন্নিবেশ, টুইস্টিং, ট্রিমিং এবং উন্নত পিন গঠন (U-শেপ, 3D, এবং লেজার ফর্মিং সমর্থন করে), উচ্চ-নির্ভুল সংযোগের জন্য লেজার/TIG ওয়েল্ডিং এর বৈশিষ্ট্যগুলি।
• উইন্ডিং টেকনোলজি:বিভিন্ন মোটর ডিজাইনের জন্য অপ্টিমাইজড ওয়াইন্ডিং কৌশল যাচাই করার জন্য ফ্লায়ার উইন্ডিং এবং মাল্টি-ওয়াইন্ডিং-একটি সিস্টেমে-সজ্জিত।
• নিরোধক এবং পোস্ট-প্রসেসিং:দৃঢ় বৈদ্যুতিক নিরোধক নিশ্চিত করতে ট্রিকলিং গর্ভধারণ, ইপোক্সি প্রয়োগ এবং মডুলার নিরাময় ওভেন অন্তর্ভুক্ত।
• টেস্টিং এবং লজিস্টিকস:ওজন, কার্যকরী পরীক্ষা এবং পরীক্ষার স্টোরেজ স্টেশনগুলিকে একীভূত করে। একটি গ্রাউন্ড রেল + রোবোটিক সিস্টেম স্টেশনগুলির মধ্যে নমনীয় উপাদান হ্যান্ডলিং সক্ষম করে, ডেডিকেটেড টুলিং স্টোরেজ দ্বারা সমর্থিত।

এই ল্যাবটি Aoxuan কে প্রারম্ভিক প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত প্রক্রিয়া পর্যন্ত কাস্টম অ্যাসেম্বলি সমাধানগুলি বিকাশ, পরীক্ষা এবং পরিমার্জন করতে দেয়, বিশ্বব্যাপী EV এবং মোটর গ্রাহকদের জন্য নির্ভরযোগ্য, স্কেলযোগ্য অটোমেশন লাইন নিশ্চিত করে৷

1. উইন্ডিং প্রযুক্তি উন্নয়ন

2. সমাবেশ প্রযুক্তি উন্নয়ন

1989 সাল থেকে, আমরা বিবর্তিত বাজারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আমাদের মোটর সমাবেশ প্রযুক্তিকে ক্রমাগত উন্নত করেছি। আমাদের যাত্রা ব্রাশ মোটর রোটারগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সমাধানগুলির সাথে শুরু হয়েছিল, যা ঐতিহ্যগত স্বয়ংচালিত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভুলতা এবং দক্ষতার একটি দৃঢ় ভিত্তি স্থাপন করেছে৷ কয়েক দশক ধরে, আমাদের সমাবেশের ক্ষমতাগুলি মোটর প্রকার এবং উপাদানগুলির বিস্তৃত পরিসরকে কভার করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়েছে:

জেনারেটর মোটর সমাবেশ: আমরা স্বয়ংচালিত বিকল্পগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সমাবেশ প্রক্রিয়া তৈরি করেছি, চাহিদার অপারেটিং অবস্থার অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

মোটর শিল্ড অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি: আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমরা মোটর হাউজিং এবং শিল্ডিং, সুরক্ষা এবং তাপ ব্যবস্থাপনার উন্নতির জন্য উন্নত সমাবেশ সমাধান চালু করেছি।

বৈদ্যুতিককরণের দিকে বৈশ্বিক পরিবর্তন ত্বরান্বিত হওয়ার সাথে সাথে, আমরা নতুন শক্তি যুগকে সমর্থন করার জন্য আমাদের সমাবেশ প্রযুক্তিকে বিকশিত করেছি:

স্থায়ী চুম্বক এবং ইন্ডাকশন মোটর রটার সমাবেশ: আমরা আধুনিক বৈদ্যুতিক গাড়ির উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার মান পূরণের জন্য স্থায়ী চুম্বক এবং ইন্ডাকশন মোটর রটার উভয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুল সমাবেশ লাইন সরবরাহ করি।

বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সমাবেশ প্রযুক্তি: আমাদের সবচেয়ে উন্নত ক্ষমতা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ইউনিটের (EDUs) সম্পূর্ণ সমাবেশকে কভার করে, মোটর, গিয়ারবক্স এবং কন্ট্রোল সিস্টেমগুলিকে সম্পূর্ণ, প্রস্তুত সমাধানে একত্রিত করে{0}}।

এই ক্রমাগত বিবর্তন, সাধারণ ব্রাশ রটার সমাবেশ থেকে ব্যাপক বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন পর্যন্ত, মোটর শিল্পের জন্য স্কেলযোগ্য, উচ্চ-মানের অটোমেশন সমাধান প্রদানের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে৷

3. হেয়ারপিন স্টেটর প্রযুক্তি উন্নয়ন

আমাদের হেয়ারপিন স্টেটর প্রযুক্তির বিকাশ প্রায় তিন দশক ধরে বিস্তৃত: 1996 সালে প্রথম স্টেটর ইমপ্রেগনেশন লাইন দিয়ে শুরু করে, আমরা 2007 সালে আমাদের প্রথম ডেডিকেটেড হেয়ারপিন প্রোডাকশন লাইন চালু করি, এই ক্ষেত্রে আমাদের আনুষ্ঠানিক প্রবেশ চিহ্নিত করে। EV বাজারের বৃদ্ধির সাথে সাথে, আমরা 2019 সালে আমাদের প্রথম EV স্টেটর ইমপ্রেগনেশন লাইন সরবরাহ করেছি, যা উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ-ভোল্টেজ মোটর উৎপাদনের ভিত্তি স্থাপন করেছে। 2021 সালে, আমরা আমাদের তৃতীয়-প্রজন্মের নমনীয় ফর্মিং লাইন প্রবর্তন করেছি, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং মডেল অভিযোজনযোগ্যতা বৃদ্ধি করে৷ অতি সম্প্রতি, 2023 সালে, আমরা X-পিন এবং S{12}}ওয়াইন্ডিং সলিউশনগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য আমাদের ক্ষমতাগুলিকে প্রসারিত করেছি, যা পরবর্তী প্রজন্মের উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন বৈদ্যুতিক মোটরকে সমর্থন করে৷

4. সম্পূর্ণ-স্ট্যাক স্ব-বিকশিত হেয়ারপিন ফ্ল্যাট তারের প্রযুক্তি

আমাদের সম্পূর্ণ-স্ট্যাক সেলফ-বিকশিত হেয়ারপিন ফ্ল্যাট ওয়্যার প্রযুক্তি হেয়ারপিন স্টেটর উত্পাদনের সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াকে কভার করে৷ প্রাথমিক কাগজ সন্নিবেশ এবং সমস্ত পিন গঠন থেকে, ঝুড়ি সমাবেশ, সন্নিবেশ, প্রশস্তকরণ, মোচড় এবং কাটার মাধ্যমে, লেজার ঢালাই, নিরোধক এবং আবরণের চূড়ান্ত পর্যায়ে, প্রতিটি মূল প্রক্রিয়া এবং মূল সরঞ্জামগুলি বাড়িতে স্বাধীনভাবে বিকশিত এবং আয়ত্ত করা হয়। এই সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়ার ক্ষমতা উচ্চ নির্ভুলতা, স্থিতিশীল গুণমান এবং নমনীয় কাস্টমাইজেশন নিশ্চিত করে, যা আমাদেরকে বিভিন্ন EV মোটর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দক্ষ, নির্ভরযোগ্য উত্পাদন লাইন সরবরাহ করতে সক্ষম করে।

5. হেয়ারপিন স্টেটর প্রযুক্তি উন্নয়ন

আমাদের হেয়ারপিন পিন তৈরির প্রযুক্তি একাধিক প্রজন্মের মাধ্যমে বিকশিত হয়েছে, চক্রের গতি এবং প্রক্রিয়ার ক্ষমতাতে ক্রমাগত সাফল্য এনেছে।

2017 সালে Gen 1 (3.5s/pin) থেকে Gen 4 পর্যন্ত 2025 সালের মে মাসে (0.8s/পিন) লঞ্চ করা হয়েছে, প্রতিটি পুনরাবৃত্তি উল্লেখযোগ্যভাবে গঠন চক্রের সময়কে হ্রাস করেছে, যখন মৌলিক পাঞ্চ গঠন থেকে উন্নত 3D এবং U-গঠন প্রক্রিয়ায় বিকশিত হয়েছে৷ সাম্প্রতিক Gen 4 EV শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে উচ্চতর ভলিউম, আরও নমনীয় হেয়ারপিন স্টেটর উত্পাদন সক্ষম করে, গতিতে একটি নতুন বেঞ্চমার্ক সেট করে৷